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Mantenimiento diario

1.Trabajos de limpieza

- Después del trabajo diario, use un paño limpio y sin polvo para limpiar la superficie del equipo y eliminar el polvo y las virutas metálicas.

- Limpiar periódicamente la acumulación de escombros y materiales residuales en el área de bobinado

- Use aire comprimido para limpiar el polvo en la caja de control eléctrico (preste atención a la operación de corte de energía)

2.Mantenimiento del sistema de lubricación

- De acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo, llene cada punto de lubricación con el tipo de aceite lubricante especificado regularmente.

- Compruebe el nivel de aceite del sistema de lubricación automática y reponga a tiempo

- Cambiar el aceite lubricante trimestralmente y limpiar el circuito de aceite

3.Inspección de componentes mecánicos

- Verifique diariamente la tensión de la correa de transmisión y la cadena y ajuste si es necesario

- Verifique regularmente el funcionamiento de cada rodamiento y trate el ruido anormal a tiempo.

- Compruebe si los sujetadores están sueltos, especialmente los pernos en las partes clave.

4.Inspección del sistema eléctrico

- Verifique periódicamente si los terminales están sueltos.

- Compruebe si el cable está desgastado o envejecido.

- Mantenga el panel de control limpio para evitar la entrada de polvo

Mantenimiento regular

1.Mantenimiento mensual

- Inspección completa del sistema neumático, incluyendo tráquea, juntas y cilindros

- Calibrar el sistema de control de tensión para garantizar una tensión de bobinado precisa

- Verifique la sincronización y precisión del mecanismo de alineación.

2.Mantenimiento trimestral

- Retire y limpie los rodamientos del husillo y reemplace la grasa.

- Compruebe el estado de conexión del codificador del servomotor

- Pruebe la eficacia funcional de cada dispositivo de protección de seguridad

3.Gran mantenimiento anual

- Compruebe completamente la precisión mecánica del equipo y ajuste si es necesario

- Reemplace todas las piezas de desgaste, como correas, rodamientos, etc.

- Inspección completa del sistema eléctrico, incluida la prueba de aislamiento

- Calibrar todos los sensores y dispositivos de medición

Tratamiento de fallas comunes

1.Bobinado desigual

- Compruebe y ajuste el sistema de control de tensión

- Compruebe si la correa síncrona del mecanismo de alineación está desgastada.

- Calibrar los parámetros de accionamiento del motor paso a paso

2.Vibración anormal del equipo

- Compruebe si los pernos de anclaje están sueltos.

- Compruebe el equilibrio dinámico del eje principal

- Verifique la alineación de cada componente de transmisión.

3.Falla eléctrica

- Compruebe el estado de cada interruptor de límite

- Detectar el código de alarma de la unidad servo

- Comprobación PLCEstado de ejecución del programa

4.Fallo del sistema de control

- Sistema de control de reinicio

- Compruebe cada cable de conexión de señal

- Restaurar la configuración de fábrica después de hacer una copia de seguridad de los parámetros

Precauciones de mantenimiento profesional

1.Operación profesional

- La revisión del equipo debe ser realizada por profesionales capacitados.

- Las fallas complejas deben ponerse en contacto con el soporte técnico del fabricante del equipo.

- Está prohibido modificar los parámetros básicos del equipo sin autorización.

2.Especificaciones de operación de seguridad

- Hay que cortar la energía y cerrarla antes del mantenimiento.

- Se necesita liberar la presión antes del mantenimiento del sistema hidráulico.

- Se requiere el uso de equipos de protección de seguridad para el trabajo en altura.

3.Gestión de piezas de repuesto

- Uso de piezas de repuesto originales o de calidad equivalente

- Establecer un sistema perfecto de gestión de inventario de piezas de repuesto

- Las piezas de repuesto clave deben mantenerse en existencias moderadas.

Recomendaciones de mantenimiento preventivo

1.Creación de archivos de mantenimiento

- Registrar el contenido de cada mantenimiento y los problemas encontrados

- Seguimiento de la tendencia de cambio del estado de funcionamiento del equipo

- Optimizar el plan de mantenimiento a partir de datos históricos

2.Control ambiental

- Mantenga la temperatura y humedad del ambiente de trabajo dentro de los requisitos del equipo.

- Protección contra el polvo metálico y los gases corrosivos

- Asegúrese de que el voltaje de alimentación del equipo sea estable

3.Capacitación de operadores

- Capacitación periódica de los operadores en el mantenimiento del equipo

- Desarrollar la capacidad de los operadores para detectar fallas tempranas

- Establecer un proceso estándar de inspección de puntos de equipos

A través de las medidas de mantenimiento del sistema anterior, se puede mejorar significativamente la estabilidad de funcionamiento de la máquina de bobinado amorfo, prolongar la vida útil del equipo, reducir el tiempo de inactividad no planificado y garantizar la eficiencia de producción y la calidad del producto. El trabajo de mantenimiento debe insistir "La prevención es primordial, complementada por el mantenimiento. "El principio de eliminar el problema de raíz.

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