الأخبار

كمعدات رئيسية في إنتاج المعدات الكهربائية مثل محولات الطاقة والمفاعلات ، قد تؤثر آلة لف الرقائق بشكل خطير على تقدم الإنتاج بمجرد حدوث عطل. في حالات الطوارئ ، يحتاج موظفو الصيانة إلى تحديد سبب العطل بسرعة واتخاذ تدابير فعالة.

ستقدم هذه المقالة بالتفصيل طرق التشخيص والصيانة الطارئة للأخطاء الشائعة في آلات لف الرقائق. ，آمل أن أساعد الجميع في حل عطل معدات الطوارئ.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن معدات المحولات ، يمكنك متابعتنا youtubeقناة.

العطل الأول: فشل نظام النقل الميكانيكي

- الأعراض: هناك ضوضاء غير طبيعية أثناء تشغيل الماكينة ، وزيادة كبيرة في الاهتزاز ، وحمى مكونات النقل.

- تحليل الأسباب ：

ارتداء المحامل أو سوء التشحيم

سوء ربط التروس أو البلى

حزام /السلسلة مترهلة أو تالفة

سوء محاذاة الاقتران

العطل الثاني: عطل في نظام التحكم الكهربائي

- أداء الأعراض: المحرك لا يبدأ ، السرعة غير مستقرة ، عرض لوحة التحكم غير طبيعي

- الأسباب المحتملة:

مشاكل الإمداد بالطاقة (الجهد غير المستقر ، فقدان الطور)

العاكس /عطل محرك سيرفو

PLCخطأ في البرنامج أو انقطاع في الاتصال

فشل أجهزة الاستشعار (التشفير ، مفتاح الحد)

العطل الثالث: فشل نظام معالجة الرقائق

- الأعراض: انحراف الرقائق ، التجاعيد ، التوتر غير المستقر ، الرقائق المكسورة

- الأسباب المحتملة:

فشل نظام التحكم في التوتر

إزاحة أو تآكل وضع أسطوانة التوجيه

فشل جهاز تصحيح الانحراف

مشكلة جودة رقائق نفسها

ثانياً - خطوات وتدابير الصيانة في حالات الطوارئ

1.مبادئ السلامة

- اضغط على زر إيقاف الطوارئ على الفور لقطع التيار الكهربائي

- وضع علامات تحذيرية لمنع سوء الاستخدام من قبل الآخرين

- تأكد من توقف الجهاز تمامًا قبل إجراء الفحص

- التعامل مع المكونات الكهربائية باستخدام أدوات العزل

2.طريقة تشخيص الأخطاء السريعة

1.الفحص الحسي: الحكم الأولي على موقع الخطأ من خلال الاستماع والرؤية واللمس والشم

2.طريقة الاستبعاد المجزأة: يتم تقسيم النظام إلى أجزاء ميكانيكية وكهربائية وتحكم واحدة تلو الأخرى.

3.طريقة مقارنة المعلمات: مقارنة التيار والجهد ودرجة الحرارة وغيرها من المعلمات أثناء التشغيل العادي

4.طريقة الاستبدال: اختبار الاستبدال المؤقت للأجزاء المشتبه فيها

3.الصيانة الطارئة للأنظمة الميكانيكية

معالجة أعطال المحامل:

- إضافة شحم مخصص مؤقتًا (مثل شحم الليثيوم عالي الحرارة)

- إذا كان المحمل تالفًا ، فيمكن تعديل قوة الشد المسبق مؤقتًا لمواصلة التشغيل في حالة الطوارئ.

- انتبه لمراقبة درجة حرارة المحمل وزيادة التبريد الخارجي إذا لزم الأمر

صيانة مكونات ناقل الحركة:

- استرخاء الحزام: اضبط جهاز الشد مؤقتًا أو ضع الصنوبري لزيادة الاحتكاك

- ارتداء التروس: تنظيف سطح الأسنان وتطبيق ثاني كبريتيد الموليبدينوم

- فشل السلسلة: إزالة وصلة السلسلة التالفة وتقصير الاستخدام مؤقتًا

4.معالجة الطوارئ للأنظمة الكهربائية

مشاكل الطاقة:

- تحقق من توازن الجهد ثلاثي الطور (لا يتجاوز الانحراف ± 10%）

- الاستخدام المؤقت لإمدادات الطاقة المستقرة أو محولات العزل

- تحقق من الصمامات والملامسات في حالة عدم وجود مرحلة

عطل العاكس:

- عملية إعادة الضبط (انقطاع التيار الكهربائي) 30إعادة التشغيل بعد ثوان)

- تحقق مما إذا كانت مروحة التبريد تعمل

- تقليل تردد الناقل مؤقتًا لتقليل الحرارة

PLCالأعطال:

- حاول استعادة إعدادات المصنع بعد النسخ الاحتياطي للمعلمات الحالية

- التفتيش I/Oحالة مؤشر الوحدة

- استخدام الوضع اليدوي مؤقتًا للحفاظ على الإنتاج

5.خطة الطوارئ لنظام معالجة الرقائق

التحكم في التوتر غير طبيعي:

- التبديل إلى وضع التوتر اليدوي

- زيادة الوزن بشكل مؤقت أو ضبط قيمة الضغط الجوي

- تحقق مما إذا كانت إشارة مستشعر التوتر طبيعية

معالجة انحراف الرقائق:

- اضبط موضع أسطوانة التوجيه يدويًا

- تنظيف سطح الكشف عن مستشعر تصحيح الانحراف

- تقليل سرعة التشغيل مؤقتًا ضمن النطاق المسموح به

ثالثا - الاختبار والتحقق بعد الصيانة

1.اختبار عدم التحميل:

- تشغيل منخفض السرعة للتحقق من حركة كل مكون

- زيادة السرعة تدريجيا لمراقبة الاهتزاز والضوضاء

- التحقق من وظائف كل مفتاح الحد

2.اختبار الحمل:

- استخدام النفايات للالتفاف التجريبي

- تحقق من استقرار التوتر رقائق

- قياس الصلابة والتوحيد بعد اللف

3.سجل المعلمة:

- تسجيل معلمات التشغيل الرئيسية بعد الصيانة

- تحليل مقارن مع البيانات التاريخية

- إنشاء ملف صيانة لهذا العطل

رابعا - توصيات الصيانة الوقائية

1.نقاط الصيانة الروتينية:

- تزييت الأجزاء المتحركة بانتظام

- تنظيف الغبار وحطام الرقائق داخل الجهاز

- تحقق من فك السحابات

2.الفحص الدوري:

- تحقق من تآكل نظام النقل كل شهر

- معايرة أجهزة استشعار القياس كل ثلاثة أشهر

- اختبار عزل النظام الكهربائي كل عام

3.تدريب المشغلين:

- التعرف على علامات الجهاز غير الطبيعية

- طريقة معالجة الطوارئ للعطل الأساسي

- مراجعة إجراءات تشغيل السلامة

خامسا - الاحتياطات

1.الصيانة الطارئة هي مجرد إجراء مؤقت ، ويجب ترتيب الصيانة الشاملة في أقرب وقت ممكن.

2.لا يجوز تعديل معلمات جهاز حماية سلامة المعدات دون إذن

3.يجب التعامل مع الأعطال الكهربائية المعقدة من قبل الفنيين المحترفين

4.انتبه لحماية جودة سطح الرقائق أثناء الصيانة

5.يجب إجراء اختبار وظيفة السلامة بعد كل إصلاح.

موجز

من خلال الطرق المذكورة أعلاه ، يمكن في حالات الطوارئ مبدئي استعادة الوظائف الأساسية لآلة لف رقائق لضمان استمرارية الإنتاج. ومع ذلك ، يجب التأكيد على أن جميع إجراءات الطوارئ يجب أن تتبع "الأمن "من حيث المبدأ ، عندما يتجاوز العطل قدرة الصيانة الخاصة به ، يجب إيقاف العملية وطلب الدعم المهني.

باعتبارها واحدة من الشركات المصنعة لمعدات المحولات الأكثر احترافية في الصين ، فإننا نركز على خدمات الإنتاج لآلات لف الرقائق ، والتي يمكن أن توفر للعملاء الدعم الفني المجاني مدى الحياة.

إذا كنت ترغب في شراء آلة لف رقائق ، أعتقد أننا سنكون خيارك الأنسب.